液壓卷帶裝置可靠性提升方案
作者： 本(ben)站來源(yuan)： 本站時間：2023-10-16
隨著煤礦生產的自動化逐步提高，科技創新的不斷投入，如何保證現有設備的可靠運行，提高其工作效率，是煤礦現場管理技術人員必須要解決的問題。工作面順槽皮帶安裝有一臺JY1200/22 型
液壓卷帶裝置，該卷帶裝置功能迅速、快捷:可以將貯帶倉內貯滿的輸送帶纏繞到卷帶裝置的卷軸上，再通過卷帶裝置的水平旋轉，將成卷輸送帶移送至機架外然后用輔助運輸工具將輸送帶運走。但是該裝置存在夾送帶機構夾帶力不均衡現象，推送裝置易落道故障，卷帶速度不能與絞車松繩同步等缺點。本文闡述的改造方法，對以上設備運行缺陷進行了深入分析和論證，并提出了科學可行的解決辦法，保證了卷帶機構安全高效運行，提高了設備運行的可靠性，提升了運行效率，節能環保效果突出。
關鍵詞:卷帶機;液壓;安全;節能
1引言
煤礦順槽皮帶的事故處理和回收工作通常都是皮帶工作中的非常重要的環節。此項工作難度系數大，不確定因素多，各項準備環節復雜且繁瑣，安全隱患突出，往往需要工作經驗極其豐富的員工才能勝任此工作。就目前我國的煤礦生產通常使用的卷帶方法，主要總結起來有三種方式。第一種是完全利用人力或調度絞車去拽拉皮帶，從而實現皮帶的回收和更換。第二種是制作簡易的卷帶機，通常是用回柱絞車進行改造，將卷繩滾筒部分拆除后安裝一個卷帶簡，通過絞車開啟后帶動卷帶筒轉動，從而實現卷帶。第三種就是設計安裝液壓卷帶裝置，通過油缸的夾帶以及送帶過程，配合液壓馬達帶動卷帶軸轉動，從而實現卷帶過程。此三種回收皮帶的方式可視工作現場情況及公司安全投入情況，都可不同程度的加以應用。本卷帶裝置由夾抽帶裝置、卷收膠帶裝置和液壓站及其附件組成。該裝置布置在伸縮帶式輸送機貯帶倉的后方，整套設備的動力均由液壓泵站提供本卷帶裝置是通過液壓泵站所配多路手動換向閥進行操作。當貯帶倉貯滿輸送帶、做新口、處理皮帶口事故時，就要進行收卷膠帶。首先將膠帶接頭拉至固定夾帶組件1的后側，活動夾帶組件位于固定夾帶組件2的前側，水平移動活動夾帶組件中的液壓缸把輸送帶夾緊:分別操控手動閥使夾帶組件 1、2 夾帶然后抽出膠帶接頭鋼絲銷(或對膠帶橫向切割)，膠帶接頭松開落下，然后將鋼絲銷再穿入膠帶接頭皮帶扣中，并放于卷收裝置的卷軸 (工裝)上用附帶夾板固定，再通過卷收裝置啟動液壓馬達卷帶，直至卷帶結束。
3 液壓卷帶機工作中常見的故障事故
3.1推拉小車拉送帶小跑車易掉道該卷帶機推移小車實行的單液壓缸中間布置的推移方式，在操作時，由于皮帶在長時間允許后，導致皮帶縱向各處拉伸力不均勻，導致皮帶在夾口處受力不平衡，當夾帶推移時，由于中間點受力，兩端出現拉伸不均衡，導致軌道輪出現斜向作用力，無法保證小車輪兩端均勻受力，從而極易造成小車掉道。
3.2夾帶裝置夾帶機頭夾緊力不平衡
該裝置采用兩端立式布置液壓千斤頂夾帶機構。初期夾帶效果可靠，但隨著使用時間的延長，夾帶橫梁微變形、千斤頂老化等因素的影響，導致兩端夾緊力不平衡，從而導致推送帶小車受偏載作用力，同樣導致小車掉道，或卷帶跑偏等故障。
3.3 卷帶速度無法和漲緊小車松繩量保持同步該裝置在卷帶操作過程中，需要配合漲緊小車進行松繩配合，但具體到松繩量長度的多少，無法進行精準測量，只能靠人工經驗進行預判斷，實際操作時，常出現放繩量不足，導致卷帶跑偏:放繩量過多，又會導致游動小車與松垮的皮帶擠帶后而掉道，不利于設備的安全運行。
4卷帶機可靠性改造升級
4.1改造小車推移方式為雙推移缸兩端布置方式，在推移橫梁與支座梁之間安裝兩個伸縮油缸，連接平衡閥，實現供液同步，此改造可有效抵消由于皮帶張力不均勻而導致推拉過程的跑車跑偏現象，可以保證推移小車受力均勻，同步推進，確保小車不掉道。
4.2在推移夾帶裝置兩端安裝夾緊力壓力傳感器，及時識別夾緊力誤差范圍并制作皮帶調整墊，在夾緊力不平衡時，隨時調整夾緊力，從而確保推移小車穩定運行。
4.3對漲緊小車松繩量加設聲光報警裝置，設置合適的高度行程，利用繩的下垂量觸碰聲光報警裝置，提示卷帶速度，通過人工控制液壓操作手柄調節油量大小，實現控制卷帶進度，確保游動小車運行安全
