錨桿托盤自動生產線成套設備是為解決我國煤炭行業錨桿托盤生產量大、規格型號多、勞動強度大、生產效率低、危險因素多等問題，獨立研發設計、具有完全自主知識產權的錨桿托盤冷加工系統，可自動完成錨桿托盤的原材料自動進料、準確定尺、截斷、打孔成型、打捆、自動碼放的全部生產工序，目前處于國內同行業技術領先水平，是錨桿托盤生產制造企業自動化生產的首選。其主要特點是：
1）自動化程度高
本生產線全部采用程控系統控制，國際、國內著名品牌控制元件，觸摸屏人機工程對話界面，一鍵設置及控制，可自動完成托盤長原料的進料自動擺放、自動輸送、定尺截切、沖孔成型、打捆、碼放等生產工序，自動化程度高、安全性高、操作簡便，維護量小、可靠程度高。
2）合并工序多，使用人員少
本生產線將老式錨桿托盤人工生產工序的長原料截斷、沖孔壓型、打捆、碼放等多道人工生產工序合并成一次完成，操作本設備僅需1人即可，較老式錨桿托盤生產方式減少作業人員2/3以上，勞動效率大幅提高，極大減輕了職工勞動強度。
3）生產效率高
本生產線大尺寸托盤(400*400)生產效率可達5塊/min，小尺寸托盤（150*150以下）可達10塊/min以上，較人工老式錨桿托盤生產方式生產效率有較大提高。
4）靈活的生產配置方案，滿足企業實際情況需求
本生產線可根據托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工或兩塊同時加工生產布置，尺寸大于300*300的托盤可選擇每次一塊加工方式，小于150*150的托盤可選擇每次兩塊加工方式。且設備換裝、調整簡便，滿足企業實際情況需求。
5）加工范圍廣，精度高
本錨桿托盤自動生產線配置了630噸液壓機，除可生產常規的碟型托盤外，還可生產U型、W型等形狀托盤，適合強度600MPa以下、外形尺寸400*400mm以下、厚度20mm以下各種材質托盤。加工精度誤差±2mm。
6）安全性能高，達到本質安全生產
本錨桿托盤自動生產線設計了全套的電氣、機械等安全防護措施，在錨桿托盤生產過程中，操作人員不與設備的任何帶電、旋轉、移動部件接觸，杜絕了安全生產事故，真正達到了本質安全生產要求。
7）性價比高
本錨桿托盤自動生產線采用了多項國內獨創的先進技術，自動化程度較高，性能穩定，安全可靠，節省大量作業人員，在國內同類制造商中價格最合理，有非常高的性價比。
技術參數
礦用錨桿托盤液壓機常用噸位為315噸三梁四柱液壓機，以下技術參數：（僅供參考）
技術參數 YW32-315A YW32-315B YW32-315C
公稱力（KN） 3150 4000 4000
滑塊行程（mm） 600 800 800
開口高度（mm） 1000 1200 1200
滑塊速度（mm/s） 60-70 60-70 60-70
12 12 12
22 22 22
工作臺面 1000 1260 1400
有效尺寸 1000 1160 1400
電機功率（kw） 15 15 15
礦用錨桿托盤加工工藝說明：
1、按礦井不同巷道支護需要，使用剪板機將鋼板剪切成所需規格的鋼板。
2、凸型的上鋼模固定在液壓機的活塞柱上，凹型的下鋼模固定在液壓機的底板上，上下模要求同心度誤差不能超過0.1MM，錨桿托盤凸形部位的傾角為30度，采用改進型四柱液壓機進行壓制成型。
3、根據不同直徑的錨桿桿體需要的規格進行鉆孔，鉆孔位置在錨桿托盤平面的中心位置進行，不得偏斜，鉆孔可采用鉆床和沖床兩種方式。外子結束后，對錨桿托盤進行防腐處理。
4、壓制成型的錨桿托盤經由自動送禮帶傳送出去，整個過程操作簡單方便，一次剪切成型，提高了生產效率，減少了人力資源，為礦山企業帶來了更大的經濟效益，是目前錨桿托盤生產制造的理想設備。
徐州華隆機械設備制造有限公司生產的礦用錨桿托盤液壓機的優越性：
1、 四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、性價比高 經濟適用。
2、 液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
3、 新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、 拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
5、 導軌自動潤滑裝置。
6、 機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。
7、 電氣系統采用P L C控制。
8、 可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
9、 工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
礦用錨桿托盤液壓機可選配附件或功能：
1.移動工作臺；
2.沖裁緩沖裝置；
3.光電保護裝置；
4.行程、壓力、速度數顯、數控裝置；
5.觸摸式工業顯示屏；
6.液壓系統加熱、冷卻裝置；
7.打料裝置；
8.滑塊安全栓；
9.模具加熱及溫控裝置；
10.PLC可編程控制器。
